小口徑厚壁鋼管自動探傷的機械結構

把探頭裝入一個探頭小車中，并采用二級彈簧頂推的方法使檢測探頭與被檢工件表面之間始終保持一定的間隔。從實驗結果來看，探頭的隨動性比較強，基本保證了探頭與被檢測鋼管表面之間的間隔恒定，探傷也取得了較好的效果。通常，解決水耦合層的辦法主要有:固定水槽箱、不亂水噴裝置。因為采用小口徑厚壁鋼管旋轉探頭前進的方式，小口徑厚壁鋼管的長度一般在10m左右。因此必需考慮采用不亂水噴裝置，如增加流量口的直徑，降低流量口和鋼管的高度，減少水花。目前常規的解決辦法也只能這樣，但解決的效果是在可以接受范圍內。 

　　通常，解決提離效應的辦法主要有:探頭的機械跟蹤法、探頭線圈的橋式接法、改變檢測線圈LC回路的電容值和使用多頻檢測技術等。除機械跟蹤法外，其他的幾種解決辦法，通過改進探頭和儀器來得以實現，但機械跟蹤只能改進探頭架，來防止提離間隙的變化。在實際產業應用中，探頭機械跟蹤法是最常用的克服提離效應影響的方法。
常見的探頭機械跟蹤模式有兩種:
一種，是采用輥輪限位與汽缸或彈簧頂推相結合的方法，使檢測探頭與被檢工件表面之間保持恒定間隔。固然這種方法對按捺提離效應能起到較好的作用，但同時會使振動噪聲加大。
另一種，采用探頭機械跟蹤的方式，是利用測距探頭及時地丈量出檢測探頭提離間隙的波動情況，并用測距信號來控制和驅動步進電機等動力裝置帶動檢測探頭動作，以保證探頭與被檢工件之間的間隙恒定。
這種方法合用于板材或坯材等平面掃查探傷，缺點是因為機械動作的反應速度比較慢，而且還比較復雜。
在自動探傷中，提離效應和不亂耦合層對探傷的影響往往成為最棘手的題目。在自動探傷中，提離效應和不亂耦合層是引起漏檢和誤報的主要原因。無論是漏檢或誤報，都影響檢測的可靠性。
長期以來，在自動探傷的實際應用中，因為提離波動引起檢測可靠性下降的題目或者因為水耦合層的厚度變化，一直是困擾著這種技術正常使用的“瓶頸”。